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  匿名 最佳答案

  近年來，氣相合成技術有了很大發展，該技術多為連續進行，對反應產物進行簡單的純化及最大限度的混合。但是，高溫反應易造成容器材料的腐蝕。另外，制得的粉末晶體的結晶度不好，難以壓實。科研人員在不斷對該技術進行改進。實踐證明，氣相合成有很高的回收率. 現已有多種碳還原及等離子體方法制備碳化物和氫化物粉體。如：日本研究人員用鈦和石墨為起始物，采用電弧反射加熱的碳熱還原法制備出微米尺寸的氮化鈦和碳化鈦，由于使用電孤反射爐，反應的加熱時間大大縮短，溫度明顯降低。
  聚合物的熱分解是制備碳化物和氮化物的另一種技術。日本正在研究用聚硅烷作為制備氮化硅的前驅體，因為用它可獲得高產率的陶瓷粉體，高含量的聚硅烷可使生坯密度高達理論密度的６２％。該密度在聚硅烷熱解后不變化，收縮率小，機械強度與普通方法制備的氮化硅陶瓷相同。研究發現，該性能取決于氮氣氛條件下的加熱溫度。應用等離子體技術制備非氧化物粉體的優點是：可以低溫燒結，而且能制備出高質量粉體。日本采用高頻感應產生的離子體直接將金屬氮化來制備氮化鋁，這種等離子焰可產生很高溫度，由于不用電極，從而避免了產出物的污染，制備出的２０～９０ｎｍ。超細氮化鋁粉體中的金屬雜質小于１００ＰＰｍ，氧氣量小于２％。
  
  

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