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匿名 最佳答案
二、冷卻潤滑劑的作用機理 冷卻潤滑劑能充分改善石材切割條件，主要由乳化劑與基礎油組成，故亦有人稱之為潤滑劑，由于此類物質溶于水后一般呈乳化狀態，也有稱之為乳化沖洗液。石材切割加工冷卻潤滑劑作用機理比較復雜，對不同的對象有不同的冷卻潤滑劑方式，既有物理現象又有化學現象。 1.對金剛石的作用機理 （1）降低金剛石一巖石鋸割界面的溫度 冷卻潤滑劑是一種表面活性劑，它能吸附在金剛石一巖石的表面，而形成潤滑膜，提高了金剛石界面的潤滑性，降低了磨擦阻力，使鋸割過程中產生最低的熱量，從而降低了界面溫度，或減少金剛石氧化或石墨化速度，有利于保持金剛石的硬度和強度。根據室內測定，含量0.2%的冷卻潤滑劑使金剛石一巖石界而磨擦系數比用清水時降低了60%以上。另外，由于冷卻潤滑劑分子在金剛石和巖石表面定向吸附形成的潤滑膜，使得磨擦阻力減少。吸附能力的強弱和潤滑膜的強度均與冷卻潤滑劑的分子結構及吸附基因有關。 （2）加快了金剛石一巖石鋸割界面的熱擴散速度 金剛石具有親油、疏水不特性。冷卻潤滑劑水溶液表面張力較低，僅為32.5X10-3N/cm，還不到水的50%。對金剛石具有良好的浸潤性，低的表面張力，能有效地提高界面的熱擴散速度，縮短了金剛石受熱作用的時間，減弱了金剛石氧化或石墨化的程度，改善了金剛石的工作作環境，有利于減少它的磨損，從而提高了金剛石的壽命。 2.對金屬結合劑的作用機理 金剛石節塊（刀頭）是由金剛石和各種金屬粉料結合劑混合燒結而成的。各種粉料燒結成塊后，起到包鑲金剛石的作用，又成為胚體，在鋸割過程中，由于金屬合劑（胚體）不斷磨損，新的金剛石不斷露出，才使鋸割過程得以延續，結合劑磨損快慢同樣是影響鋸片壽命的重要因素。 （1）冷卻潤滑劑降低結合劑一巖石界而的磨擦阻力 冷卻劑滑劑不但能吸附在金剛石表面，同樣，也能吸附在結合劑金屬的表面，從而提高結合劑一巖石表面的潤滑性，降低界而的磨擦阻力，有利于減少結合劑的磨損。室內試驗證明：當使用0.2%的冷卻潤滑劑，巖石對結合劑磨損可減弱到使用清水1/10。這為結合劑保護金剛石創造了有利條件。 （2）冷卻潤滑劑加速冷卻液中石粉的沉淀和盡快排出 冷卻潤滑劑含有一定量的高分子沉淀劑。它能快速聚結石粉顆粒，使其聚結成團而迅速沉降。因此，冷卻液中石粉的濃度大為降低，減弱了冷卻液在循環使用過程中對結合劑的磨損，保證了結合劑和金剛石的同步磨損，不致使金剛石過早脫落，延長了刀頭的使用壽命。據測定，對于20μm直徑的石英顆粒，1g可吸附0.1mg冷卻潤滑劑分子，而5μm以下的石英顆粒，吸附量可達0.8mg以上。這些石材切割過程中產生的炭粉在冷卻劑沖洗下能遲早排出，減少巖粉重復破碎。 3.減少鋸片基體偏擺的作用機理 在鋸割過程中，鋸片可出現嚴重偏擺現象，導致設備電流增大，無法繼續鋸切。其原因有二：一是鋸片基體變形而產生偏擺，主要表現為切縫寬度過大，這時可通過校正基體來解決；二是由于鋸片基體和切縫兩側的巖石壁之間的磨擦作用，主要表現為切縫寬度基本正常，在上部鋸切時機械運轉正常，電流值正常，而進行深部鋸切時，不得不降低鋸片的進刀濃度或左右行走速度。在第二情況下，使用冷卻潤滑劑可有效的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面（基體與巖石鋸割表面）上產生物理化學吸附，形成一層層厚的潤滑膜。該磨擦系數大到0.38以上；而改用含量為0.2%的冷卻潤滑液，磨擦系數立即可降低到0.1左右。即采用冷卻潤滑劑后，基體與巖石壁切縫問的磨擦阻力可比原來降低70%以上。由于鋸割阻力減少，鋸片受片狀況得到改善。鋸片基體的偏擺和振動得到控制，從而延長了鋸片的使用壽命。
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