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一、問題背景某化工企業的生產工藝過程是用天然氣加熱燃燒硫磺進行催化過程最終產生二硫化碳產品。硫磺在燃燒催化過程中由于催化不完全，有一定的殘余原料在后端焚燒爐中進行二次催化過程，其中產生的廢煙氣通過余熱回收器進行利用，為軟化水進行加熱產生蒸汽利用。廢煙氣中含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質對管板和焊縫產生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現象，嚴重影響企業的連續化生產要求。
二、設備參數設備名稱：余熱回收裝置管板材質：16Mn 列管材質：304不銹鋼列管直徑：Φ20mm 列管壁厚：3～4mm 列管長度：3.5m 換熱面積：166.5m2 進口溫度：500～600℃ 出口溫度：200～230℃ 設備價值：20～30萬殼程介質：軟化水殼程壓力：3.5kg 管程介質：水蒸氣（主要是空氣90%水分、少量二氧化硫等）亞硫酸管程壓力：微正壓（0.1kg左右）
三、應用過程 2012年6月13日，美嘉華公司技術人員前往企業現場指導余熱回收器的管板防腐蝕保護工作。通過前期的交流，企業提前準備了相關的材料及各類工具、輔料等，經過美嘉華技術工程師的現場指導，利用企業停機檢修時間，采用美嘉華阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料對管板噴涂保護，共用48小時完成兩臺余熱回收器的管板防護工作，得到了企業的信賴，同時提高了企業人員快速維修、保護的綜合能力。整個修復操作簡便，避免了企業長時間停機修復和不安全因素，縮短了工期進度，確保按時開機生產。阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層，有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學腐蝕的性能，耐溫可高達1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結構的鋼鐵和耐火材料上。可延長設備壽命，降低能耗，提高生產率。
五、價值評估 傳統氬弧焊修復時間：一周左右維修費用：三萬元使用周期：2~3年 高分子復合材料修復- 阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料修復時間：24小時修復費用：5000元使用效果：在規定的檢修周期內確保管板、焊縫免腐蝕
六、結論高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。美嘉華高分子復合材料和應用技術，可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免因動火、動電設備而因起的安全事故，確保人身安全和企業損失，通過現場對設備的防腐蝕保護，得到了企業高層的高度認可，正因此企業與美嘉華建立了全面合作關系，在更多分廠的設備管理中以幫助其完善和提高。
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