搜索
1條回答
匿名 最佳答案
瓷片的主要生產工藝
(1)燒成工藝：目前的內墻瓷片的燒成工藝主要有一次燒成、兩次燒成。兩次燒成較一次燒成，生產的產品花色自然，產生的質量好，生產的難度要低一些。兩次燒成是在一次燒成的基礎上加多了一次素燒過程。
(2)印花工藝：目前的瓷片生產的印花方式，通常采用絲網印刷和滾筒印刷兩種。滾筒印刷較絲網印刷，花色更加自然、逼真，產品的內在和外在質量都有較大的提高。滾筒印花屬于目前較為先進的印花技術，其技術含量高，生產成本較高，目前只有極少數的廠家使用這種技術。
(3)產品配套：內墻瓷片的生產和研發的實力主要是產品配套生產的能力，即包括各種規格產品的配套，又包括瓷片花片、腰線和地磚的生產配套能力。
·內墻磚常見缺陷
風裂：產生于釉燒冷卻帶急冷風上下層均偏大而使坯釉均產生細微裂紋。
分層：產生原因：（1）粉料水分不均勻。（2）壓機成型時磚坯排氣不完全形成夾層氣泡。
崩邊：產生原因：（1）壓機成型時，粉料中顆粒不均勻。（2）素燒和釉燒過程中，磚的碰撞而產生。（3）在分級入庫過程中人為因素。
缺釉：產生過程中，由于控制不當，導致磚面局部無釉。
縮釉：由于磚的表面平整度底，淋釉后使釉層破裂，釉燒后釉面有缺縫。
剝釉：1、淋釉后由于坯體上有灰塵。2、坯邊有油痕。3、洗邊時用力過大或上水多使坯釉結合
不好，使釉燒后出現邊緣坯釉剝離。
凹釉：產生原因：1、坯體上有雜質。2、釉料中有小油滴或雜質或小氣泡。
凸釉：產生原因：坯體上有小團坯粉釉燒后形成的。
落臟：產生原因：1、淋釉后有雜質落在釉面上。2、釉燒過程中有雜質落在釉面上。
飛沙：釉燒過程中有棍棒棒漿或耐火材料形成的灰塵落在釉面上形成的，一般為無色或白色的。
溶洞：由于坯體成釉中有易熔易分解揮發的雜質存在使釉燒后釉面上有小洞孔，較深，洞口直徑大約0．5—2mm，比針孔大
釉縷：釉面磚垂直于淋釉方向有多條弧形的釉隆起，產生原因。（1）釉料不均勻。（2）淋釉過程中控制不當。
缺花：產生原因：（1）印網局部堵塞。（2）刮刀刮的不平。
歪花：產生原因：（1）花網沒對齊。（2）磚在皮帶運輸過程中沒擺放整齊。
陰陽色：產生原因：（1）印花時，花網一邊高，一邊低。（2）印花機刮刀沒有平衡。（3）淋釉時磚面一邊干的快，一邊干的慢。
·規格包括200×300mm、250×400mm、300×300mm、300×450mm、300×600mm、300×900mm、330×330mm、330×600mm、450×900mm等
相關問題
微信客服
小程序
營業執照