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  匿名 最佳答案

  螢石（CaF2）是使用最廣泛、效果最好的一種礦化劑。在熟料煅燒過(guò)程中，氟離子可破壞各原料組分的晶格，提高生料的活性，促進(jìn)碳酸鹽的分解過(guò)程，加速固相反應(yīng)。
  當(dāng)原料中有長(zhǎng)石等含堿礦物（如鉀長(zhǎng)石）時(shí)，加入螢石能降低它們的分解溫度，加速它們的分解和揮發(fā)。CaF2在1000～1200℃時(shí)還能促使C3A分解成C12A7和CaO，使析出的CaO與C2S結(jié)合成C3S，增加A礦的含量，這在煅燒Al203含量高的生料時(shí)（如生產(chǎn)白水泥），影響較明顯。
  氟化鈣可顯著降低液相出現(xiàn)的溫度和熟料燒成溫度。加入0.6%～1.2% CaF2，可降低燒成溫度50～100℃，擴(kuò)大了燒成溫度范圍，相當(dāng)于延長(zhǎng)了燒成帶的長(zhǎng)度，增加物料的反應(yīng)時(shí)間。此外，氟化鈣還可降低液相粘度，有利于液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，加速硅酸三鈣的形成。在立窯中，由于擴(kuò)大了熟料的燒成范圍，極大地降低了立窯內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻的危害，使立窯內(nèi)生燒區(qū)減少，正常區(qū)擴(kuò)大，提高了熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。
  近來(lái)的研究表明，加入氟化鈣，能使硅酸三鈣在低于1200℃的溫度下形成，硅酸鹽水泥熟料可在1350℃左右燒成。其熟料組成中含有C3S、C2S、C11A7×CaF2、C4AF等礦物，有時(shí)也可生成C3A礦物，熟料質(zhì)量良好，安定性合格。也可以使熟料在1400℃以上溫度燒成，獲得普通礦物組成的水泥熟料。同樣的配料方案為何冬季夏季強(qiáng)度變化很大
  影響熟料強(qiáng)度的因素很多，除了受配料方案影響外，主要受熟料煅燒過(guò)程（包括冷卻）的影響。配料方案相同，但煅燒制度不同，熟料的礦物組成也不相同，礦物結(jié)晶形態(tài)也不相同，所表現(xiàn)出來(lái)的強(qiáng)度會(huì)相差很大。
  冬季氣溫低，窯體散熱大，如果是立窯的話，窯內(nèi)高溫帶的溫度不但有所下降，而且更加不均勻，不利于熟料煅燒，熟料質(zhì)量可能會(huì)有所降低。因此，立窯到了冬季，往往要適當(dāng)提高熟料熱耗。如不提高熟料熱耗，往往就會(huì)降低熟料強(qiáng)度，通常，立窯水泥廠冬季強(qiáng)度要比夏季低些。
  但是，冬季氣溫低熟料冷卻快，冷卻速度快有利于硅酸三鈣含量的提高，快冷熟料中實(shí)際硅酸三鈣的含量往往要高于慢冷的熟料。對(duì)于一些冷卻能力比較差的回轉(zhuǎn)窯，如多筒冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯，往往熟料冷卻不是很好，因此，在冬季時(shí)，由于氣溫低冷卻速度快，使得熟料中實(shí)際硅酸三鈣含量提高，強(qiáng)度增加。到了夏季，由于熟料冷卻速度變慢，熟料強(qiáng)度反而降低。立窯熟料有時(shí)KH達(dá)0.98時(shí)還有粉化現(xiàn)象是何原因？
  熟料產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，肯定是由于熟料中β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S，體積膨脹所引起。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在熟料KH比較低的時(shí)候，為什么KH達(dá)0.98時(shí)還會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象呢？可能有兩個(gè)原因，一是由于生料中含有較高的結(jié)晶SiO2，在熟料煅燒時(shí)難以化合完全，在結(jié)晶SiO2周圍就會(huì)形成一層β-C2S礦巢。由于這β-C2S礦巢在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變成了γ-C2S，就產(chǎn)生了熟料粉化現(xiàn)象。二是生料不均勻，產(chǎn)生局部KH過(guò)低，β-C2S含量太高，轉(zhuǎn)化成γ-C2S后引起熟料粉化。
  解決結(jié)晶硅問(wèn)題，應(yīng)從降低結(jié)晶硅含量和增加結(jié)晶硅反應(yīng)活性兩方面著手。欲降低結(jié)晶硅含量，主要是降低粘土中的含砂量和石灰石中結(jié)晶硅含量，也就是說(shuō)選擇比較易燒的原料，這往往難以辦到。欲增加結(jié)晶硅的反應(yīng)活性，主要有兩個(gè)措施：一是提高生料粉磨細(xì)度，減小結(jié)晶硅的顆粒度，從而提高其反應(yīng)速度，減少β-C2S礦巢的量。二是用螢石礦化劑增加結(jié)晶硅的反應(yīng)活性。
  解決生料均勻性問(wèn)題，首先要求進(jìn)廠原料成分要穩(wěn)定。如原料成分波動(dòng)大，就應(yīng)有預(yù)均化措施。其次是生料配料要準(zhǔn)確，最好能采用率值控制出磨生料的成分。最后就是加強(qiáng)生料的均化，采用生料均化庫(kù)或生料機(jī)械倒庫(kù)等措施。

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