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匿名 最佳答案
在煤種、煤質、細度確定的情況下，煤粉在分解爐內的燃燼度與O2含量、煤粉滯留時間和操作溫度相關。而分解爐的型式和結構與O2含量和煤粉滯留時間相關。
按窯氣入爐與否，分解爐可分為在線式和離線式兩種。兩種型式的分解爐各有優缺點。由于無煙煤燃燒著火溫度高，燃燒速度慢，燃燼時間長，因此在選擇分解爐型式時，首要考慮的是哪種分解爐對無煙煤燃燒有利。窯氣入爐雖然能在一定范圍提高入爐空氣溫度，但降低了氧濃度，從而提高了燃料的著火溫度，同時燃料須靠與氧氣化合才能釋放熱量，窯氣入爐氧含量降低，燃料發熱能力將大大降低，氧含量下降，CO2增加，又會影響燃料的燃燒速度。此外，窯氣入爐時，窯氣中20%的CO2混入新鮮空氣，使生料開始分解的溫度提高，分解率降低。因此，采用無煙煤作燃料，最好選用離線式分解爐。但設計時，應考慮窯和分解爐兩股氣體的平衡以及分解爐可能出現的塌料的迅速排料問題。
為了延長無煙煤在分解爐內滯留時間，可增大容積、高度，采用合理結構，增加噴騰和旋渦效應，從而增大固/氣滯留時間比。KHD公司的pyroclon管道分解爐，有效容積347m3，比煙煤作燃料的同規模的分解爐大，分解爐總長65m，設計氣體滯留時間為4～5s。由于爐內有兩個擴大口，產生噴騰效應，頂部設有pyrotop旋風筒，增加旋渦效應和混合作用。如果按常規，固/氣滯留時間比為5，則固相滯留時間為20～25s。比煙煤作燃料的分解爐長。此外，pyrotop底部設有分料閥，根據煤粉的燃燒情況，選擇分料方向。這些對無煙煤在爐內燃燼顯然是有利的。
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