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匿名 最佳答案
一些地方粘土中的含錳量較高，使用這種粘土生產硅酸鹽水泥，必須考慮到錳對熟料的煅燒及性能的影響，生料中錳的適宜含量是多少及應該采取什么樣的工藝措施等問題都是生產出優質熟料所必須解決的問題。
利用工業原料進行配料，生料的KH=0.95、SM=2.0、IM=1.26，在生料中外摻不同量的MnO2（化學試劑）及CaF2（化學試劑），將配好的生料置于瓷罐中混合6h，然后壓制成Φ35mm×5mm的試餅，置于電爐中，溫度分別為1320℃、1350℃、1380℃、1400℃及1430℃,保溫時間為40min，熟料出爐后在空氣中急冷。將熟料試樣外摻7.0%的二水石膏（二水石膏中SO3含量為36.0%）置于振動磨內粉磨至比表面積320±5m2/kg，用20mm×20mm×20mm小試模作凈漿強度試驗。
可見，摻MnO2熟料的抗壓強度均比不摻MnO2的試樣低，MnO2摻量越大，強度下降越多，煅燒溫度越低，影響越明顯，此結果與f-CaO測定結果相符，主要是C3S不易形成，f-CaO的含量多之故。當煅燒溫度高于1380℃時，其強度下降得較少，28d強度則更為接近。摻量只有0.5%的試樣，當煅燒溫度高于1380℃時，其強度基本上不下降，甚至比不摻的試樣略高。既摻MnO2又摻CaF2的試樣，在低于1380℃的煅燒溫度下，其早期及后期強度較低，當溫度高于1380℃時，其強度則較接近于只摻CaF2的試樣。這個結果與f-CaO測定結果也是相吻合的。可見在MnO2存在的情況下，當煅燒溫度較低時，CaF2的助熔及礦化作用不明顯。
由強度測定結果還可知道，當煅燒溫度高于1380℃時，盡管摻MnO2熟料的強度一般都低于不摻MnO2熟料，但當MnO2＜2.0%時，其強度下降并不明顯，一般都小于10%，特別是28d強度，都在5.0%以內，因此，只要控制MnO2＜2.0%并保證有足夠的煅燒溫度（大于1400℃），仍然可以生產出優質水泥。
由XRD分析可知，外摻MnO2會導致熟料礦物的組成發生變化，隨著MnO2外摻量的增加，鐵相明顯增多，C3A含量減少，C3S的含量也略有減少。MnO2外摻量增多，煅燒溫度也要相應提高，否則會導致β－C2S轉化為γ－C2S，使熟料粉化，強度下降。
導致含錳熟料強度下降的原因有幾方面：
（1）外摻MnO2使熟料的礦物組成發生變化。按理論計算，外摻MnO2（Mn2O3主要取代Fe2O3生成C4AM）使熟料率值發生了變化，KH、P、n值均有所減小，C3S和C3A的含量相對減少，鐵相（C4AF及C4AM）的含量相對增多。從XRD分析也得到同樣的結論。C3S和C3A的減少使熟料的強度下降，特別是早期強度。
（2）過多的MnO2對C3S晶體發育不利，D"Knofel等的研究結果也表明，隨著MnO2的增多，C3S由三斜晶系的T型向單斜晶系的M型轉變，C3S的強度隨MnO2的摻入而下降。
（3）外摻MnO2使得液相大量出現的溫度升高，在同樣的煅燒溫度下，含錳熟料的f-CaO含量增多，導致C3S減少，熟料的強度下降。
外摻MnO2使鐵相含量增多，但鐵相的強度隨MnO2的增多而降低，從而導致熟料強度下降。
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